Ferramentas de precisão|Galvanoplastia de peças de precisão

Como a camada de revestimento tem uma certa espessura, após o tratamento de superfície da peça, inevitavelmente causará a alteração do tamanho da peça. Geralmente, as dimensões e tolerâncias das peças especificadas nos desenhos de projeto referem-se às dimensões e tolerâncias finais das peças. Se as peças não tiverem requisitos correspondentes, a galvanoplastia ou galvanoplastia ainda é viável nas dimensões finais das peças; se as peças tiverem maior precisão, a folga de ajuste após a montagem não pode acomodar a espessura da camada de revestimento e seu desvio relativamente, portanto, o revestimento no tamanho final da peça é prejudicial à montagem e ao desempenho de trabalho do produto. Para resolver o problema de correspondência de tamanho de peças com requisitos de correspondência após o chapeamento, é necessário negociar com os departamentos de design e processo das peças para determinar as dimensões do processo de pré-chapeamento das peças e reservar a espessura da camada de revestimento e o desvio de tamanho do chapeamento com antecedência. Deve-se notar que não é viável reservar a espessura da camada de revestimento e não reservar o desvio de espessura que pode ocorrer durante o revestimento.
A lei da mudança de tamanho final da peça causada pelo tratamento de revestimento de conversão é diferente daquela da galvanoplastia e galvanização. Como a camada de revestimento de conversão é formada pela dissolução e conversão da superfície da peça metálica em uma solução química, o revestimento de conversão geralmente é muito fino e as peças geralmente não estão sujeitas a mudanças significativas no tamanho final após o processamento do revestimento de conversão. Após o tratamento do revestimento de conversão das peças, o tamanho final muda significativamente, o que afeta a correspondência das peças. É comum na anodização dura de alumínio e ligas de alumínio e nos processos de fosfatação resistentes à corrosão de filme espesso. Como a resistência do filme fosfatante não é tão forte quanto a do metal, não é adequado usar medidas para reservar a espessura do filme nas peças. Para não afetar a coordenação das peças, é aconselhável usar uma solução de sistema de fosfatação pesada de baixo filme para tratamento de fosfatação para reduzir a espessura do filme e ainda ter boa resistência à corrosão.
O filme de óxido anódico duro na superfície do alumínio e da liga de alumínio tem alta dureza e excelente resistência ao desgaste. É um método comum para melhorar a resistência ao desgaste superficial das peças de alumínio. A fim de melhorar a vida útil das peças, o design do produto geralmente requer A camada de filme anodizado de qualidade tem uma espessura relativamente grande. Portanto, depois que as peças de alumínio forem anodizadas duramente, o tamanho final das peças mudará significativamente. Geralmente é seguida essa regra, que é o aumento do tamanho final das peças, que é aproximadamente igual ao filme 1/2 da espessura da camada, conforme mostrado na figura. Este valor é amplamente utilizado para estimar a mudança de tamanho de peças de alumínio após anodização dura.
Peças e fixadores com roscas comuns geralmente encontram o problema de combinar obstáculos após o revestimento. Quando o fio é galvanizado, a espessura do revestimento na ponta do fio é diferente daquela no fundo do vale. A espessura do revestimento na ponta do dente será significativamente maior do que no fundo do vale. À medida que a espessura do revestimento aumenta, a diferença entre eles aumenta. Quanto maior o valor, menor o ângulo do perfil da rosca, conforme mostrado na figura. Com a diferença de diâmetro e passo da rosca, embora a proporção da diferença entre a ponta do dente e a parte inferior da espessura do revestimento também seja diferente, à medida que a espessura do revestimento aumenta, a tendência do ângulo do perfil do dente de se tornar menor é sempre o caso. O diâmetro e o passo da rosca são maiores e a precisão é menor. Depois que a rosca é revestida, há menos obstáculos correspondentes e vice-versa. A prática provou que a principal razão para os obstáculos correspondentes após o revestimento da rosca é a deformação do perfil do dente após o revestimento, e o segundo é o fator de espessura do revestimento.
Os métodos atuais para resolver o problema de correspondência de obstáculos após o revestimento de rosca são aproximadamente os seguintes:
1. Quando a resistência à corrosão permitir, reduza adequadamente a espessura da camada de revestimento e selecione uma solução de revestimento com excelente capacidade de dispersão para o revestimento;
2. Em circunstâncias inevitáveis, uma margem suficiente pode ser reservada de acordo com o apêndice dos padrões GB197 e GB5263 - e a espessura da camada de revestimento selecionada;
Os fixadores são revestidos com revestimento Dacromet (também conhecido como revestimento de zinco-cromo). O revestimento é composto de zinco escamoso ultrafino, pó de alumínio e cromato principalmente cromo trivalente. A solução de revestimento Dacromet é aplicada na superfície da peça e, após a homogeneização, o revestimento é formado por sinterização. Chão. O desempenho do revestimento contra a corrosão atmosférica é muito melhor do que o da camada eletrogalvanizada. A espessura do revestimento pode ser ajustada arbitrariamente conforme necessário, e é relativamente uniforme e não causará alterações no ângulo do perfil do dente. Portanto, é um método de proteção ideal para fixadores.