Ferragens de precisão | Processo de usinagem

No processamento de peças de equipamentos não padronizados, ocorrerão problemas comuns, como desgaste acelerado da ferramenta, aparência de processamento ruim e dificuldade na remoção de cavacos. Isso afetou seriamente a qualidade, o ciclo de produção e o custo de processamento de peças de precisão de tais materiais.

1) Em primeiro lugar, antes de iniciar a usinagem de precisão, devemos escolher uma máquina-ferramenta CNC adequada e escrever vários planos econômicos e lucrativos para o processo de usinagem. 2) Em seguida, formule um plano de processamento CNC/mecânico adequado para peças de precisão, analise os desenhos das peças a serem processadas, execute as peças no conteúdo de processamento das peças e adote as técnicas de processamento apropriadas. 3) Em segundo lugar, a escolha da dureza do material. Para algumas ocasiões, quanto maior a dureza do material, melhor, mas é limitado aos requisitos de dureza das peças usinadas. O material é moderadamente macio e duro, pelo menos um grau inferior à dureza das peças da máquina. O básico é que você deve prestar atenção à densidade do material antes de processar. 4) Em seguida, no processamento de peças de alta precisão, é importante escrever e projetar o fluxo do processo. Devido às etapas do processo de processamento da peça, a seleção de benchmarks, a seleção de ferramentas de processamento, a seleção e instalação de acessórios e as estratégias de processamento e parâmetros de processo são determinados. Afetar a qualidade do produto. 5) Finalmente, no processo de processamento de peças de alta precisão, também devemos prestar atenção à inspeção completa da qualidade do produto antes de providenciar as remessas. Se não atender aos desenhos, o processamento secundário atenderá às dimensões, precisão, tolerâncias, parâmetros técnicos e outros requisitos dos desenhos.

O processamento de peças de equipamentos não padronizadas requer aparência de processamento superlubrificada e alta precisão de processamento, o que exige que a faca tenha uma vida útil de alto padrão. Se a ferramenta está desgastada ou não, será baseado em se a qualidade da superfície de processamento é reduzida ou não. A vida útil padrão das ferramentas diamantadas é muito alta e o desgaste da ferramenta é muito lento durante o corte em alta velocidade. Portanto, a velocidade de corte não é restringida pela vida útil da ferramenta durante o corte de ultraprecisão, que é diferente das regras gerais de corte.

A seleção de parâmetros de processamento de peças de equipamentos não padronizados inclui principalmente a seleção do ponto de vista da ferramenta de corte, a seleção da velocidade de corte, a seleção da profundidade de corte e velocidade de avanço, etc. Por experiência passada, sabemos que se você escolher um ângulo de inclinação maior ao processar materiais plásticos, a ferramenta pode efetivamente inibir a formação de aresta postiça. É quando o ângulo de saída da ferramenta aumenta, a força de corte diminui, a deformação de corte é pequena e o comprimento de contato entre a ferramenta e o cavaco torna-se menor, o que reduz a base para a formação de aresta postiça.