Processamento de peças CNC

1. O número de ferramentas é bastante reduzido e ferramentas complexas não são necessárias para processar peças com formas complexas. Se você deseja alterar a forma e o tamanho da peça, basta modificar o programa de processamento de peças, que é adequado para o desenvolvimento e modificação de novos produtos. 2. A qualidade do processamento é estável, a precisão do processamento é alta e a precisão de repetição é alta, o que é adequado para os requisitos de processamento das aeronaves. 3. A eficiência da produção é maior no caso de produção multivariedade e em pequenos lotes, o que pode reduzir o tempo de preparação da produção, ajuste da máquina-ferramenta e inspeção do processo, e reduzir o tempo de corte devido ao uso da melhor quantidade de corte. 4. Pode processar perfis complexos que são difíceis de processar por métodos convencionais e até mesmo processar algumas peças de processamento não observáveis.

O processamento de peças em um torno CNC automatizado geralmente passa pelas seguintes etapas: 1. De acordo com o desenho e o plano de processo das peças processadas, compile a lista de programas com o código e o formato do programa especificados e registre-a na transportadora; 2. Insira o programa na portadora do programa na unidade CNC através do dispositivo de entrada; 3. Após o processamento do programa de entrada, a unidade CNC envia um sinal para o sistema servo de cada coordenada da máquina-ferramenta; 4. O sistema servo aciona as partes móveis da máquina-ferramenta de acordo com o sinal enviado pela unidade CNC e controla as operações auxiliares necessárias; 5. O movimento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho é acionado pelas partes mecânicas da máquina-ferramenta para processar a peça necessária; 6. Detecte o movimento do torno CNC e alimente-o de volta à unidade CNC através do dispositivo de feedback para reduzir os erros de usinagem. Obviamente, não há sistema de detecção e feedback para tornos CNC de malha aberta.

(1) O princípio de áspero primeiro e depois refinado. Ao realizar a usinagem CNC, ao dividir os processos de acordo com fatores como precisão de usinagem, rigidez e deformação das peças, os processos devem ser divididos de acordo com o princípio de separação do desbaste e acabamento, ou seja, o semiacabamento e o acabamento são realizados após a conclusão de todo o desbaste. (2) O princípio de perto primeiro e longe, rosto antes do buraco. De acordo com a distância entre a peça de processamento e o ponto de ajuste da ferramenta, em circunstâncias normais, a peça próxima ao ponto de ajuste da ferramenta é processada primeiro, e a peça distante do ponto de ajuste da ferramenta é processada posteriormente para encurtar a distância de movimento da ferramenta e reduzir o tempo de deslocamento ocioso. (3) O princípio de se cruzar dentro e fora primeiro. Para peças que têm superfície interna (forma interna, cavidade interna) e superfície externa a serem processadas, ao organizar a sequência de processamento, geralmente organize a superfície interna a ser processada primeiro e, em seguida, a superfície externa. As superfícies interna e externa devem ser desbastadas primeiro e, em seguida, o acabamento das superfícies interna e externa. (4) O princípio do número mínimo de chamadas de ferramentas. Na usinagem CNC, para reduzir o número de trocas de ferramentas e reduzir o tempo ocioso, os processos e etapas devem ser divididos de acordo com as ferramentas utilizadas. As peças podem ser usinadas de acordo com o método do processo de concentração da ferramenta. (5) O princípio do caminho mais curto da faca. Com a premissa de garantir a qualidade do processamento, fazer com que o programa de processamento tenha o caminho mais curto da ferramenta, não só pode economizar tempo de processamento, mas também reduzir algum desgaste desnecessário da ferramenta e outros consumos.

Para o processamento de peças de paredes finas, geralmente é necessária maior qualidade, mas devido à complexidade de sua estrutura interna, está sujeita a alguns problemas durante o processamento. Entre eles, as peças de paredes finas são suscetíveis à força de corte durante o processamento, o que é propenso a deformações e precisão insuficiente. A deformação de peças de paredes finas durante o processamento pode ser causada por vários fatores, como problemas na lâmina, força de corte, calor de usinagem, etc., e a deformação de peças de paredes finas afetará sua precisão geral.

1. Requisitos do local de instalação: O local de instalação da máquina-ferramenta CNC deve estar longe da fonte de vibração, evitar a influência da luz solar direta e da radiação de calor e evitar a influência da umidade e do fluxo de ar. 2. Requisitos de temperatura: As máquinas-ferramentas têm requisitos mais altos para a temperatura ambiente. Geralmente, exaustores e ventiladores de resfriamento são instalados na caixa elétrica de máquinas-ferramentas CNC para manter os componentes eletrônicos, especialmente a unidade central de processamento, a uma determinada temperatura de trabalho ou com pequenas mudanças de temperatura. 3. Requisitos de energia: As máquinas-ferramentas CNC precisam de eletricidade para operar o equipamento, mas geralmente as empresas que usam máquinas-ferramentas CNC para processamento são mais do que apenas um equipamento. Existem muitos equipamentos e a rede elétrica muda muito quando eles são usados ao mesmo tempo, o que afeta o efeito do processamento.