Principais etapas do processo de moldagem por injeção de metal
1. Composição
O processo de MIM começa com a preparação da matéria-prima, onde o pó de metal fino é misturado com aglutinantes termoplásticos e de cera. A mistura é aquecida, fazendo com que os aglutinantes derretam. O material é misturado mecanicamente até que todas as partículas de pó metálico sejam distribuídas uniformemente dentro do aglutinante. A massa é então resfriada e granulada em matéria-prima que pode ser usada na máquina MIM.
2. Moldagem por injeção
Se você estiver familiarizado com a moldagem por injeção de plástico, terá uma boa compreensão de como o MIM funciona. Primeiro, a matéria-prima é colocada na máquina MIM, onde é aquecida e injetada em uma cavidade do molde sob alta pressão. A parte 'verde' é então deixada esfriar e removida do molde para que o processo possa ser repetido.
3. Eliminação de ligação
A peça agora está pronta para passar para o processo de remoção de ligante ou aglutinante. A maior parte da decapagem ocorre antes da sinterização, deixando para trás o aglutinante suficiente para manusear as peças no forno. Após a decapagem, a peça ficará semiporosa, o que permite que o aglutinante restante escape durante o processo de sinterização.
4. Sinterização
Durante o processo de sinterização, as peças marrons são carregadas em um forno de sinterização de alta temperatura e atmosfera controlada, onde são aquecidas lentamente para evaporar o restante dos ligantes. Uma vez que todos os aglutinantes tenham sido liberados, o componente é aquecido, onde encolhe, transformando-se em um sólido denso.
