Moldagem por injeção de metal
1. Pó de metal. O tamanho da partícula do pó metálico usado no processo MIM é geralmente de 0,5-20μm; Teoricamente, quanto mais fina a partícula, maior a área de superfície específica e é fácil de formar e sinterizar. O processo tradicional de metalurgia do pó usa pó mais grosso maior que 40μm.2. Adesivo orgânico. O papel do adesivo orgânico é unir partículas de pó metálico, para que a mistura tenha reologia e lubricidade quando aquecida no cilindro da máquina de injeção, ou seja, o transportador que impulsiona o fluxo do pó. Portanto, a escolha do adesivo é a chave para toda a moldagem por injeção de pó. Requisitos para adesivos orgânicos: (1) Pequena quantidade, ou seja, usar menos adesivo pode fazer com que a mistura produza melhor reologia; (2) Nenhuma reação, nenhuma reação química com pó metálico no processo de remoção da reação adesiva; (3) Fácil de remover, nenhum carbono permanece no produto. Pós-processamento necessário para descolagem e sinterização de moldagem por injeção de granulação de pó metálico de aglutinante misto
3. Amassamento e granulação. Durante o amassamento, o pó metálico e o aglutinante orgânico são misturados uniformemente para ajustar a reologia para ser adequada para moldagem por injeção. A uniformidade da mistura afeta diretamente sua fluidez, afetando assim os parâmetros do processo de moldagem por injeção e até mesmo a densidade e outras propriedades do material final. As sobras e resíduos produzidos durante o processo de moldagem por injeção podem ser triturados novamente, peletizados e reciclados.
4. Moldagem por injeção. O processo desta etapa é o mesmo que o processo de moldagem por injeção de plástico em princípio, e as condições do equipamento são basicamente as mesmas. No processo de moldagem por injeção, a mistura é aquecida no barril da máquina de injeção em um material plástico com propriedades reológicas e injetada no molde sob pressão de injeção apropriada para formar um blank. A densidade do blank moldado por injeção deve ser uniforme na visão microscópica, para que o produto encolha uniformemente durante o processo de sinterização. Controlar a temperatura de injeção, a temperatura do molde, a pressão de injeção, o tempo de retenção e outros parâmetros de conformação é essencial para obter um peso corporal verde estável. É necessário evitar a separação e segregação dos componentes no material de injeção, caso contrário, fará com que o tamanho fique fora de controle e distorção e seja descartado.
5. Descolamento. O aglutinante orgânico contido no branco deve ser removido antes da sinterização. Esse processo é chamado de descolamento. O processo de descolagem deve garantir que o adesivo seja gradualmente descarregado de diferentes partes do blank ao longo dos minúsculos canais entre as partículas sem reduzir a resistência do blank. Após a extração por solvente de parte do adesivo, o adesivo restante deve ser removido por descolagem térmica. Ao descolar, controle o teor de carbono e reduza o teor de oxigênio no branco.
6. Sinterização. A sinterização é realizada em forno de sinterização com atmosfera controlada. A alta densidade das peças MIM é alcançada através da alta temperatura de sinterização e longo tempo de sinterização, melhorando e melhorando muito as propriedades mecânicas dos materiais das peças.
7. Pós-processamento. Para peças com requisitos de tamanho mais precisos, é necessário o pós-processamento necessário. Este processo é o mesmo que o processo de tratamento térmico de produtos metálicos convencionais.
