Processamento de peças CNC

1. Analise o desenho da peça e entenda a situação geral da peça (forma geométrica, material da peça, requisitos do processo, etc.)
2. Determine o processo de usinagem CNC de peças CNC (conteúdo de processamento, rota de processamento)
3. Realizar os cálculos numéricos necessários (cálculo do ponto base e das coordenadas do nó)
4. Escreva a lista de programas (diferentes máquinas-ferramentas serão diferentes, siga o manual)
5. Verificação do programa (insira o programa na máquina-ferramenta e execute a simulação gráfica para verificar se a programação está correta)
7. Análise de erros de aceitação e qualidade da peça de trabalho (inspecione a peça de trabalho e passe-a para a próxima. Se falhar, descubra a causa do erro e o método corretivo por meio da análise de qualidade).

1) É melhor adotar tipos e dimensões geométricas uniformes para a cavidade e a forma das peças. Desta forma, as especificações da ferramenta e o número de trocas de ferramentas podem ser reduzidos, a programação é conveniente e a eficiência da produção é melhorada.
2) O tamanho do filete da ranhura interna determina o tamanho do diâmetro da ferramenta, portanto, o raio do filete da ranhura interna não deve ser muito pequeno. A capacidade de fabricação das peças está relacionada à altura do contorno processado e ao tamanho do raio do arco de transição.
3) Quando a peça está fresando o plano inferior, o raio de filete inferior r da ranhura não deve ser muito grande.
4) Um posicionamento de referência unificado deve ser usado. Na usinagem CNC, se não houver posicionamento de referência unificado, a posição do contorno e o tamanho das duas faces após a usinagem serão inconsistentes devido à reinstalação da peça de trabalho. Portanto, para evitar os problemas acima e garantir a precisão da posição relativa após os dois processos de fixação, um posicionamento de referência unificado deve ser adotado.

Ao usinar peças CNC em máquinas-ferramentas CNC, geralmente há duas situações.
O primeiro caso: há um padrão de peça e um espaço em branco, e uma máquina-ferramenta CNC adequada para processar a peça deve ser selecionada.
A segunda situação: Já existe uma máquina-ferramenta CNC e é necessário selecionar peças adequadas para processamento na máquina-ferramenta.
Em ambos os casos, os principais fatores a serem considerados são o material e o tipo de blank, a complexidade da forma do contorno da peça, o tamanho, a precisão do processamento, o número de peças e os requisitos de tratamento térmico. Em resumo, há três pontos:
(1) É necessário garantir os requisitos técnicos das peças processadas e processar produtos qualificados.
(2) Propício para melhorar a produtividade.
(3) Reduzir ao máximo os custos de produção (custos de processamento).

O princípio de seleção do método de processamento é garantir a precisão do processamento e a rugosidade da superfície processada. Como geralmente existem muitos métodos de processamento para obter o mesmo nível de precisão e rugosidade da superfície, na seleção real, os requisitos de forma, tamanho e tratamento térmico das peças devem ser totalmente considerados. Por exemplo, mandrilamento, alargamento, retificação e outros métodos de processamento para furos de precisão IT7 podem atender aos requisitos de precisão, mas os furos na caixa geralmente são furados ou alargados, em vez de retificação. Geralmente, o alargamento é selecionado para furos de caixa de tamanho pequeno, e o mandrilamento deve ser selecionado quando o diâmetro do furo for maior. Além disso, os requisitos de produtividade e economia, bem como as condições reais dos equipamentos de produção da fábrica, também devem ser considerados.