Processamento de peças CNC

As características da usinagem CNC apresentam dois requisitos básicos para o acessório: um é garantir que a direção coordenada do acessório seja relativamente fixa com a direção coordenada da máquina-ferramenta; a outra é coordenar a relação de tamanho entre as peças CNC e o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta. Além disso, os quatro pontos a seguir devem ser considerados:
1) Quando o lote de peças CNC não é grande, acessórios modulares, acessórios ajustáveis e outros acessórios gerais devem ser usados o máximo possível para reduzir o tempo de preparação da produção e economizar custos de produção.
2) Considere apenas o uso de acessórios especiais na produção em massa e se esforce para ter uma estrutura simples.
3) O carregamento e descarregamento de peças CNC deve ser rápido, conveniente e confiável para encurtar o tempo de parada da máquina.
4) As peças CNC no acessório não devem impedir a usinagem de cada superfície da peça pela máquina-ferramenta, ou seja, o acessório deve ser aberto e seu posicionamento, e os componentes do mecanismo de fixação não devem afetar o movimento da ferramenta durante o processamento (como colisões, etc.).

Ao usinar peças CNC em máquinas-ferramentas CNC, geralmente há duas situações.
O primeiro caso: há um padrão de peça e um espaço em branco, e uma máquina-ferramenta CNC adequada para processar a peça deve ser selecionada.
A segunda situação: Já existe uma máquina-ferramenta CNC e é necessário selecionar peças adequadas para processamento na máquina-ferramenta.
Em ambos os casos, os principais fatores a serem considerados são o material e o tipo de blank, a complexidade da forma do contorno da peça, o tamanho, a precisão do processamento, o número de peças e os requisitos de tratamento térmico. Em resumo, há três pontos:
(1) É necessário garantir os requisitos técnicos das peças processadas e processar produtos qualificados.
(2) Propício para melhorar a produtividade.
(3) Reduzir ao máximo os custos de produção (custos de processamento).

1) É melhor adotar tipos e dimensões geométricas uniformes para a cavidade e a forma das peças. Desta forma, as especificações da ferramenta e o número de trocas de ferramentas podem ser reduzidos, a programação é conveniente e a eficiência da produção é melhorada.
2) O tamanho do filete da ranhura interna determina o tamanho do diâmetro da ferramenta, portanto, o raio do filete da ranhura interna não deve ser muito pequeno. A capacidade de fabricação das peças está relacionada à altura do contorno processado e ao tamanho do raio do arco de transição.
3) Quando a peça está fresando o plano inferior, o raio de filete inferior r da ranhura não deve ser muito grande.
4) Um posicionamento de referência unificado deve ser usado. Na usinagem CNC, se não houver posicionamento de referência unificado, a posição do contorno e o tamanho das duas faces após a usinagem serão inconsistentes devido à reinstalação da peça de trabalho. Portanto, para evitar os problemas acima e garantir a precisão da posição relativa após os dois processos de fixação, um posicionamento de referência unificado deve ser adotado.

1. Analise o desenho da peça e entenda a situação geral da peça (forma geométrica, material da peça, requisitos do processo, etc.)
2. Determine o processo de usinagem CNC de peças CNC (conteúdo de processamento, rota de processamento)
3. Realizar os cálculos numéricos necessários (cálculo do ponto base e das coordenadas do nó)
4. Escreva a lista de programas (diferentes máquinas-ferramentas serão diferentes, siga o manual)
5. Verificação do programa (insira o programa na máquina-ferramenta e execute a simulação gráfica para verificar se a programação está correta)
7. Análise de erros de aceitação e qualidade da peça de trabalho (inspecione a peça de trabalho e passe-a para a próxima. Se falhar, descubra a causa do erro e o método corretivo por meio da análise de qualidade).